8月2日，經(jīng)過(guò)連續(xù)5年運(yùn)行，由沙鋼集團(tuán)和神霧節(jié)能江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司共同完成的“轉(zhuǎn)底爐處理含鐵、鋅塵泥資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)”及示范科技成果，順利通過(guò)由中國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)協(xié)會(huì)組織的專家評(píng)審，綜合評(píng)價(jià)認(rèn)為該成果整體工藝技術(shù)及裝備達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

由中國(guó)工程院院士金涌擔(dān)任組長(zhǎng)的評(píng)審組認(rèn)為，這是國(guó)內(nèi)第一條具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)處理含鐵、含鋅粉塵的轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了對(duì)含鐵、鋅塵泥資源的循環(huán)回收利用，對(duì)提升我國(guó)鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排水平具有重要示范作用。

如何處理并利用冶煉渣、冶金塵泥等固體廢物，是長(zhǎng)期困擾鋼鐵行業(yè)的環(huán)保難題之一。我國(guó)現(xiàn)有鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)，每生產(chǎn)1噸鋼產(chǎn)將伴隨產(chǎn)生80-120kg的冶金塵泥，每年產(chǎn)生冶金塵泥量約8000萬(wàn)噸，其中含有大量的鋅、鐵等元素，數(shù)量龐大，如果能不加以循環(huán)回收利用，不僅污染環(huán)境，而且造成資源浪費(fèi)。

此次由神霧節(jié)能所提供技術(shù)和設(shè)備支持的沙鋼集團(tuán)“轉(zhuǎn)底爐處理含鐵、鋅塵泥資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)”參評(píng)項(xiàng)目，主要應(yīng)用于冶金企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的含鐵、鋅粉塵、除塵灰和污泥等固廢的循環(huán)回收利用。不僅可以循環(huán)利用塵泥中的碳，而且有效回收鐵、鋅等有價(jià)金屬，產(chǎn)品附加值更高。過(guò)去該工藝的核心技術(shù)和設(shè)備掌握在外國(guó)公司手中，進(jìn)口關(guān)鍵設(shè)備價(jià)格十分昂貴。

這個(gè)示范項(xiàng)目，是使用神霧集團(tuán)技術(shù)，由沙鋼集團(tuán)與神霧節(jié)能江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司共同實(shí)施，從2012年探索出的一套清潔生產(chǎn)、深化資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的新模式，項(xiàng)目總投資約2.56億元。所使用原料為沙鋼集團(tuán)冶煉過(guò)程中所產(chǎn)生的各種固體廢棄物，每年可處理含鐵、鋅塵泥量30萬(wàn)噸，是目前世界上處理含鐵、鋅塵泥量最大的一條生產(chǎn)線。專家組成員、原河北鋼鐵集團(tuán)董事長(zhǎng)王天義介紹，目前日本、美國(guó)轉(zhuǎn)底爐處理塵泥的規(guī)模都不大，每年只有10-15萬(wàn)噸，一直沒(méi)有重大突破，而沙鋼神霧轉(zhuǎn)底爐的處理規(guī)模達(dá)到30萬(wàn)噸，并且作業(yè)率超過(guò)92%，總體上已經(jīng)解決了鋼鐵行業(yè)含鋅粉塵難以利用的多項(xiàng)世界性難題。

自2012年以來(lái)，神霧節(jié)能與沙鋼集團(tuán)所打造的這套轉(zhuǎn)底爐已實(shí)現(xiàn)全固廢連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)超過(guò)5年，并且實(shí)現(xiàn)了包括轉(zhuǎn)底爐裝、出料機(jī)、轉(zhuǎn)底爐爐底機(jī)械、轉(zhuǎn)底爐耐火材料及隔熱爐襯等在內(nèi)關(guān)鍵核心設(shè)備的完全自主設(shè)計(jì)制造，打破了國(guó)外技術(shù)壟斷。專家組成員、原寶鋼首席煉鐵專家周渝生認(rèn)為，沙鋼集團(tuán)的蓄熱式轉(zhuǎn)底爐工藝充分利用了塵泥中的內(nèi)含碳，既回收了鐵和鋅，其自身能耗也很小，解決了氧化鋅品位低、還原球團(tuán)的高金屬化率等困擾美國(guó)、日本鋼鐵行業(yè)多年的世界級(jí)技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵固廢的資源化利用，作為國(guó)內(nèi)外循環(huán)經(jīng)濟(jì)的示范工程具有重要推廣意義，建議盡快進(jìn)軍美國(guó)市場(chǎng)和一帶一路冶金市場(chǎng)。